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藥用復(fù)合硬片(如PVC/PVDC、PVC/ACLAR、PP/PE等)廣泛應(yīng)用于泡罩包裝(PTP)中,用于封裝片劑、膠囊等固體制劑。其核心功能之一是通過熱封與藥用鋁箔或冷沖壓成型鋁(CFF)形成牢固、密封、無(wú)泄漏的包裝單元。熱封試驗(yàn)儀作為模擬實(shí)際熱封工藝的關(guān)鍵設(shè)備,能夠在實(shí)驗(yàn)室條件下精準(zhǔn)調(diào)控溫度、壓力與時(shí)間三大參數(shù),系統(tǒng)評(píng)價(jià)不同硬片-鋁箔組合的熱封窗口與封合強(qiáng)度,為藥包材選型、工藝驗(yàn)證及質(zhì)量控制提供可靠依據(jù)。
藥用復(fù)合硬片熱封性能測(cè)試主要參考以下標(biāo)準(zhǔn):
YBB00172004-2015《藥品包裝用鋁箔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》
YBB00212005-2015《聚氯乙烯/聚偏二氯乙烯固體藥用復(fù)合硬片》
YBB00202005-2015《聚氯乙烯固體藥用硬片》
USP <1207> Package Integrity Evaluation—Leak Detection Technologies(間接關(guān)聯(lián)密封完整性)
其中明確要求:熱封應(yīng)均勻、無(wú)虛封、無(wú)泄漏,且熱封強(qiáng)度需滿足一定下限(如 ≥ 7.0 N/15mm)。
檢測(cè)意義包括:
確定熱封工藝參數(shù)(溫度、壓力、時(shí)間);
評(píng)估不同批次硬片或鋁箔的熱封適配性;
預(yù)防因熱封不良導(dǎo)致的藥品吸潮、氧化或微生物污染;
支持藥品注冊(cè)申報(bào)中的包裝相容性與密封性研究。
熱封試驗(yàn)儀通過加熱模具對(duì)“復(fù)合硬片 + 藥用鋁箔"疊合樣施加設(shè)定的溫度、壓力和時(shí)間,模擬泡罩包裝機(jī)的熱封過程。隨后,將制得的熱封樣條進(jìn)行180°剝離強(qiáng)度測(cè)試(通常使用電子拉力機(jī)),測(cè)定其平均剝離力,即為熱封強(qiáng)度,單位為 N/15mm。
該方法可繪制“熱封強(qiáng)度–溫度"曲線,識(shí)別熱封起始溫度、熱封窗口及熱封破壞溫度,全面反映材料的熱封特性。

1. 樣品準(zhǔn)備
裁取藥用復(fù)合硬片與配套鋁箔,尺寸約100 mm × 100 mm;
確保表面清潔、無(wú)油污、無(wú)劃傷;
在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境(23±2℃,50±5% RH)下調(diào)節(jié) ≥ 4 小時(shí)。
2. 設(shè)備參數(shù)設(shè)置
熱封溫度:按材料特性設(shè)定梯度(如 PVC 常用 130–180℃);
熱封壓力:通常 0.3–0.6 MPa(依設(shè)備與材料調(diào)整);
熱封時(shí)間:0.5–2.0 秒(模擬高速包裝線);
模具寬度:常用 15 mm(與后續(xù)剝離測(cè)試匹配)。
3. 熱封制樣
將硬片與鋁箔疊合(熱封面相對(duì)),放入熱封儀模具間;
啟動(dòng)設(shè)備,自動(dòng)完成加熱、加壓、冷卻過程;
制得多組不同溫度下的熱封樣條。
4. 熱封強(qiáng)度測(cè)試
使用電子拉力試驗(yàn)機(jī),按 180°剝離法(參照 GB/T 8808 或 YBB 方法)測(cè)試每條樣品;
記錄穩(wěn)定剝離段的平均力值,計(jì)算熱封強(qiáng)度(N/15mm);
每組溫度至少測(cè)試5個(gè)平行樣。
5. 結(jié)果分析
繪制熱封強(qiáng)度–溫度曲線;
確定滿足強(qiáng)度要求(如 ≥7.0 N/15mm)且無(wú)焦化、無(wú)變形的工藝窗口;
觀察熱封外觀:是否均勻、有無(wú)皺褶、鋁箔轉(zhuǎn)移等缺陷。
熱封性能是藥用復(fù)合硬片功能性評(píng)價(jià)的核心環(huán)節(jié)。依托熱封試驗(yàn)儀開展標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化的熱封窗口研究,不僅可優(yōu)化泡罩包裝生產(chǎn)工藝,更能從源頭保障藥品包裝的密封完整性與患者用藥安全。隨著藥品監(jiān)管趨嚴(yán)與包裝智能化發(fā)展,熱封性能的精準(zhǔn)控制將成為藥包材企業(yè)技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力的重要體現(xiàn)。